鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工流程中呈現(xiàn)的問題

鋼結(jié)構(gòu)的制造首要是在專業(yè)化金屬結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行，因此制造簡(jiǎn)便，精度高。制成的構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)裝置，裝置化程度高，裝置速度快，工期短。工制造過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的首要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝置。

1.焊接工序。該工序歸于隱蔽工程，也是易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表計(jì)算顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因?yàn)楹附淤|(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是因?yàn)樯系拦ば虿僮鞑煌缀筒僮魅藛T的技能問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題歸于直接影響工程質(zhì)量的首要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才能夠檢測(cè)、評(píng)判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2.涂裝工序。該工序也是歸于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：構(gòu)件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構(gòu)件外表的漆膜掉落、發(fā)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的顏色色差較大。

3.放樣下料工序。該工序歸于構(gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的作廢，這種狀況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的發(fā)生的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切開中變形比較厲害；因?yàn)榍虚_氣體或許板材內(nèi)部存在夾渣和成份散布不均勻而導(dǎo)致的切開面呈現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超規(guī)范；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的縮短變形而導(dǎo)致的零部件尺度超標(biāo)；因?yàn)楣に囄募幹频氖д`而導(dǎo)致的批量零部件作廢；下料切開的尺度嚴(yán)重的超越了規(guī)范的要求。

4.裝置工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝置前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是十分的重要。該工序的發(fā)生的質(zhì)量問題首要表現(xiàn)在：裝置的零部件方位過錯(cuò)，如3450mm裝成4350mm；零部件的運(yùn)用過錯(cuò)，原本應(yīng)該裝置2#零部件件，裝置的卻是3#另部件；零部件在正確方位上裝置過錯(cuò)、如板上的孔45mm原本是朝外，而實(shí)踐把45mm朝內(nèi)裝了；裝置的零部件裝置空隙超越規(guī)范和技能文件的要求，3mm的空隙7mm；有些零部件沒有通過校對(duì)就進(jìn)行裝置，裝置完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省勁私自切開造成零件上孔方位尺度超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；因?yàn)閳D紙尺度的過錯(cuò)造成的裝置過錯(cuò)。