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鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的一種技術(shù)是無(wú)損探傷,無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段,是保障鋼結(jié)構(gòu)制造的一種常用的方法。由于部件不同,因此采用的無(wú)損探傷方法也有區(qū)別,看看下面的介紹吧。
超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái),在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。
磁粉探傷:是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。