重慶鋼結(jié)構(gòu)施工和你講解焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具體事項(xiàng)

2.3焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對(duì)工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù)，月施工最快完成9層;采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達(dá)100mm)，整個(gè)工程的焊縫100%超聲波探傷，100%合格，一次探傷合格率達(dá)98%;在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員不斷探索與總結(jié)，解決了超高層鋼結(jié)構(gòu)空間定位及折線形鋼結(jié)構(gòu)箱型柱吊裝技術(shù)問題，且整體垂直度最大偏差9mm.。

　　2.3.1確定焊接順序

①平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱的順序焊接。

②豎向上：L層框架梁→壓型鋼板支托→下層框架梁→玉型鋼板支托→中層框架梁→壓型鋼板支托→焊接檢驗(yàn)(柱柱焊接可在梁焊接前進(jìn)行，也可于之后進(jìn)行)。

③柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對(duì)，兩面等溫、等速對(duì)稱施焊。

④柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

　　2.3.2確定焊接工藝中關(guān)村金融中心工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，而且由于結(jié)構(gòu)為雙曲面，設(shè)計(jì)中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結(jié)構(gòu)不僅處于結(jié)構(gòu)的重要部位，而且大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護(hù)都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進(jìn)度的問題，滿足了焊接施工的需要。

　　2.3.3確定焊接參數(shù)選定工藝后，焊接QC小組在項(xiàng)目組的帶動(dòng)下通過工藝評(píng)定，編制出一整套切實(shí)可行的適用本工程特點(diǎn)的CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方法及參數(shù)。

　　首先確定攻關(guān)目標(biāo)，用ABC法找出影響質(zhì)量的原因。并進(jìn)行系列分析，針對(duì)這些問題找出相應(yīng)的對(duì)策措施;建立了有效的質(zhì)量保證體系，制定完善的工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，確定了運(yùn)用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數(shù);通過對(duì)焊絲的伸出長(zhǎng)度、焊縫層問清理，焊槍施焊角度反復(fù)摸索，形成了一整套的操作要領(lǐng);為使焊接環(huán)境處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，加強(qiáng)了施丁防護(hù)措施和輔助措施。經(jīng)過項(xiàng)目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，很好地解決了CO氣體保護(hù)焊應(yīng)用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問題。